Jak vypočítat ROI hydraulického válcového stojanu

Když členové výkonné rady a finanční finanční ředitelé závodu přezkoumávají požadavky na kapitálové výdaje na modernístroj na vlnitou lepenku, obvykle se dívají na blikající světla chytrých flexotiskáren nebo vysokorychlostních zakladačů-. Když správce podlaží požaduje rozpočet na upgrade na prémiihydraulický válcový stojan, typická odpověď ze zasedací místnosti je:"Proč utrácet peníze za železný stojan, když naše staré mechanické stojany s hřídelí stále drží role?"

Tato odpověď představuje masivní nepochopení ekonomiky podlahy v rámci společnostiproces výroby krabic z vlnité lepenky.

Přední konec vaší zvlňovací linky není jen krmná zóna; je to skryté nákladové středisko, které může každý měsíc v tichosti vykrvácet desítky tisíc dolarů kvůli plýtvání surovinami, rozbitým papírovým pásům a neefektivitě ruční práce. Nízký-stojan nebo stojan na stárnoucí role nejenže špatně drží papír,-jsou aktivní, ale ničí ziskovost vašeho závodu-.

Chcete-li přesvědčit vlastníka své společnosti, aby schválil modernizaci strojního zařízení, musíte se podívat na seznam základních funkcí a prezentovat -na základě dat{1}}Návratnost investic (ROI)obchodní případ. Tato technická příručka rozebere přesné matematické vzorce, metriky odpadu a úspory práce potřebné k výpočtu skutečné doby návratnosti prémiového bezhřídelového hydraulického stojanu.

Ve velkoobjemové balírně je největším nákladem surovina: tuny sulfátové vložky a rýhované médium přiváděné do stroje. To je místo, kde levný stojan na role způsobuje okamžité finanční škodyvyklouznutí jádra a vyhození{0}}vykousnutí.

Když levné kuželové sklíčidlo vklouzne do 3tunové papírové role rychlostí 250 metrů za minutu, rozdrtí vnitřní lepenkové jádro na prach. Jakmile je jádro zničeno, pneumatické brzdy ztrácejí mechanické spojení s pásem.

Když vašeautomatická spojka papírupokusí provést výměnu kotouče vysokou-rychlostí, nelze starý kotouč plynule zabrzdit. V důsledku intenzivní rotační setrvačnosti se přes-cílky vysype a na podlahu továrny vysype masivní spleť nezamotaného, ​​zničeného papíru.

[Chuck Slippage/Core Chew-Out] ──► [Splicer Misses Connection] ──► [Instant Line Stop] ──► [200kg Paper Waste]

Podívejme se na reálnou-matematiku dílenského provozu týkající se selhání jednoho spoje způsobeného prokluzem sklíčidla:

• Hmotnost odpadu papíru:Pokaždé, když se web přetrhne nebo dojde k přes{0}}cívce, průměrně150 kg až 250 kgprémiová papírová vložka se okamžitě stane nepoužitelnou a hodí se do lisu na šrot.

• Finanční náklady na selhání:Při průměrné celosvětové ceně papíru 650 USD za tunu znamená ztráta 200 kg papíru vyhození$130přímo do koše za méně než 5 sekund.

• Roční míra krvácení:Pokud váš nízký-stojan na role způsobí pouze tři z těchto základních{1}}selhání žvýkání za týden, vaše zařízení ztrácí 390 $ týdně, což znamená zničující20 280 $ ročně v čistém surovinovém odpaduna pozici jedné role. Prémiový hydraulický stojan s automatickou kompenzací tlaku tuto proměnnou zcela eliminuje.

Hmotný odpad tvoří jen polovinu finančních škod. Když válcovací stolice neudrží konstantní napětí pásu a praskne papír, výrobní hodiny v celé továrně přestanou tikat.

Trhnutí pásu v přední části linky znamená, že vaše jednovrstvé zakladače dojedou naprázdno, vaše navazující řezačky přestanou řezat a vaše hotové zakladače zůstanou nečinné. Vaši vysoce placení operátoři musí přestat s tím, co dělají, vlézt do rámu stroje, ručně vyčistit trosky zaseknutého papíru a znovu -protáhnout novou tkaninu skrz celý předehřívač-.

Na standardní lince komerčního zvlňovacího stroje zabere vyčištění většího záběru webu minimum15 až 20 minutintenzivní manuální práce. Spočítejme si skutečné náklady na prostoje:

• Ztracená výrobní příležitost:Pokud má vaše linka jmenovitou kapacitu 15 000 metrů čtverečních desek za hodinu, 20minutová odstávka zmizí5000 metrů čtverečníchpřepravitelného hotového výrobku. Při konzervativním čistém ziskovém rozpětí 0,05 USD za metr čtvereční vás tato jediná 20minutová zastávka stojí250 $ v příležitosti ušlého zisku.

• Idled Labour Drag:Během oněch 20 minut posádka 4 až 5 operátorů postává kolem čisticího papíru, místo aby jela na plný plyn.

• Kumulativní finanční past:Pokud špatně zkonstruovaný válcovací stojan způsobí pouze dvě{0}}přetržení pásu za směnu, během dvou{1}}směnného denního provozu (4 zalomení za den), váš závod ztrácí80 minut výrobního času denně. Více než 260-denní pracovní rok, což se rovná 346 hodinám mrtvého zastavení, stojí váš závod přes$86 500 ve ztrátě výrobní kapacity.

Chcete-li svým kupujícím pomoci zadávat svá vlastní dílenská data a vidět, jak rychle se nový hydraulický stojan vyplatí, předložte tuto standardizovanou matici finančních metrik:

Tabulka 1: Matice finančního dopadu-Nízká-koncová vs. prémiový hydraulický válečkový stojan

Kromě plýtvání materiálem a katastrofálními výpadky webu je vaším třetím finančním pilířemhydraulický válcový stojan ROI je přímá optimalizace pracovní doby na podlaze.

Ve starším uspořádání využívajícím ruční stojany na role s hřídelí je výměna role papíru pomalý, nebezpečný a náročný-pracovní rituál. Když je role prázdná, linka se musí zpomalit na procházení. Dva až tři operátoři musí přestat ovládat zvlňovací stroj, zvednout těžkou ocelovou hřídelovou tyč, protáhnout ji středem nové 3tunové role, ručně zajistit upínací objímky pomocí klíčů a pomocí mostového jeřábu navinout sestavu na mechanickou kolébku.

Tento ruční proces trvá odkudkoli12 až 15 minut na výměnu role. Pokud vaše továrna používá více-vrstvyproces výroby krabic z vlnité lepenkypři výrobě 5-vrstvých desek s dvojitou stěnou měníte několik rolí současně během standardní 12hodinové směny.

Moderní bezhřídelovýhydraulický válcový stojanpřemění celý tento proces na jedinou-operátorskou operaci, kterou stisknete{1}}. Bezhřídelová ramena se roztahují pomocí hydraulického výkonu, klesají na úroveň podlahy, automaticky upnou jádro pomocí-vypínacích sklíčidel s vynikajícím momentem a zvednou válec do provozní polohypod 2 minuty.

Podívejme se na denní finanční úspory realizované obnovením této ztracené doby přechodu:

• Úspora času na změnu role:Přechod z ručního hřídelového nakládání na moderní hydraulické nastavení ušetří v průměru10 minut na výměnu role.

• Denně obnovené produkční okno:Pokud vytížená výrobní linka průměrně 18 výměn rolí za den ve všech polohách podávání, obnoví se úspora 10 minut na výměnu180 minut (3 celé hodiny) surového výrobního času denně.

• Konverze tržeb:Spuštění vašehostroj na vlnitou lepenkupři plné kapacitě na další 3 hodiny každý den umožňuje vašemu závodu vyrobit další tisíce čtverečních metrů desky bez přidání jediného dolaru k režijním nákladům vašeho pevného zařízení nebo základním liniím veřejných služeb.

Namísto toho, abyste nutili svůj finanční tým zírat na složité matematické rovnice, skutečnou návratnost investice prémiového hydraulického stojanu lze pochopit pomocí jednoduché tří-knihy v dílně. Chcete-li přesně zjistit, kolik měsíců bude trvat, než se vaše nové zařízení samo zaplatí, stačí se podívat na tři skutečné-provozní úspory:

• Krok 1: Roční úspory papírového odpadu.Toto je celková částka, kterou přestanete házet do recyklačního lisu, protože vaše nová automatická přítlačná{0}}upínací sklíčidla zcela eliminují prokluzování role papíru,-vykousávání jádra a vysoké-rychlostní-navíjení.

• Krok 2: Roční zisk z prostojů.Toto je zmrazený čistý zisk, který získáte zpět odstraněním špiček napětí a selhání brzd, které způsobují praskání křehkého webového papíru. Místo toho, aby operátoři trávili 20 minut odstraňováním uvíznutého papíru, vaše linka zůstane v provozu.

• Krok 3: Roční hodnota konverze živé práce.Toto je dodatečná výrobní kapacita, kterou váš závod získá převedením 15-minutové ruční výměny rolí na 2minutové úpravy pomocí tlačítka. Tyto ušetřené minuty se stanou aktivními výrobními hodinami, které generují přepravní krabice.

Když sečtete tyto tři skutečné-světové úspory dohromady, finanční časový plán bude křišťálově jasný. Napříč globálními balírnami se středně-až{3}}vysokoobjemovými zakázkami vám výměna nekalibrovaného, ​​stárnoucího nebo ručního válcovací stolice za prvotřídní-bezhřídelový hydraulický stojan přináší kompletní návratnost vaší kapitálové investice do6 až 9 měsícůnepřetržitého provozu. Vše, co vaše linka zvlňovacích strojů vygeneruje po 9. měsíci, je čistý, nezředěný{2}} čistý zisk přidaný přímo zpět do rozvahy vaší společnosti.

Před podepsáním tovární faktury předejte tento kontrolní seznam provozních specifikací svému prodejci strojů. Zajistěte, aby byla každá metrika písemně ověřena, abyste zajistili vypočítané metriky návratnosti investic:

Tabulka 2: Technické specifikace potřebné k zajištění návratnosti investic

Potřebujete pomoc s výběrem toho správnéhoHydraulický bezhřídelový válcový stojanový stroj proVy? Kontaktujte náš tým pro bezplatnou konzultaci na základě vašich požadavků na velikost papíru a objem výroby.